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潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)及失效分析

發(fā)布日期:2021-12-27        訪問(wèn)次數(shù):2564

一、潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)


滴 點(diǎn):指在規(guī)定的條件下加熱,達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的溫度。它大體上可以決定潤(rùn)滑指的使用溫度(滴點(diǎn)比使用溫棄高15~30度)。


錐入度:指在規(guī)定的溫度和負(fù)荷下試驗(yàn)錐體在5s內(nèi)自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤(rùn)滑指稠度和軟硬程度的衡量指標(biāo)。


膠體安定性(析油性):指在外力作用下潤(rùn)滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力,用分油量來(lái)判定。當(dāng)潤(rùn)滑脂的析油量超過(guò)5%-20%時(shí),此潤(rùn)滑脂基本上不能使用。


氧化安定性:指在儲(chǔ)存和使用中抵抗氧化的能力。


機(jī)械安定性:指在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機(jī)械安定性差,易造成潤(rùn)滑脂的稠度下降。


蒸發(fā)損失:指在規(guī)定條件下,其損失量所占總量的百分?jǐn)?shù)。它是影響潤(rùn)滑脂使用壽命的一項(xiàng)重要因素。


抗水性:指在水中不溶解、不從周圍介質(zhì)中吸收水分和不被水洗掉等的能力。


相似粘度:指其非牛頓流體流動(dòng)時(shí)的剪應(yīng)力與剪速之比值。轉(zhuǎn)速高時(shí)其粘度低,反之則粘度較大。


二、潤(rùn)滑脂的失效分析


物理因素引起的失效


潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤(rùn)滑脂會(huì)被甩出摩擦界面而使其分油,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂油分減少、錐入度減小而硬化,到一定程度后潤(rùn)滑脂將*失效;在機(jī)械剪切作用下,潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)愛(ài)到破壞(如皂纖維脫開(kāi)或取向),引起其軟化、稠度下降和析油量增加等,終導(dǎo)致失效。通常情況下,潤(rùn)滑脂 使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/min,其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下,轉(zhuǎn)速增加一倍,使用壽命只相當(dāng)于原壽命的1/10。


化學(xué)因素引起的失效


潤(rùn)滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì),它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑,但到一定程度后,生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu),使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明,溫度越高,潤(rùn)滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時(shí),溫度每升高19度,脂的壽命 約降低一半,而在10~150度時(shí),溫度每升高15度,脂的壽命也將下降一半。


此外,潤(rùn)滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如:脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒,會(huì)地脂的氧化起催化作用??傊?,潤(rùn)滑脂的失效原因很多,有時(shí)可能由某一原因引起,但更多是多種因素其同作用的結(jié)果,或者以一種原因?yàn)橥黄瓶?,然后其他原因共同作用?/span>


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